大多數(shù)經(jīng)常使用液化氣儲罐的朋友會(huì)注意到，壓力容器的密封件通常設(shè)計(jì)成圓柱形，可以更好地承受更大的壓力。液化氣儲罐通常由黑色金屬制成，這有利于密封材料之間的密封。
引線和密封容器之間的密封件的尺寸和形狀直接影響密封效果。密封口的端面的直徑越大，密封材料上的總壓力越大，并且密封材料與容器壁之間的剪切力越大。但是，如果密封口太小，則會(huì)影響電線和組件的放置。
另外，為了減小對密封材料的壓力，將密封口設(shè)計(jì)成圓錐形豐城液化氣，并且在容器腔的一端附近放置非金屬墊圈以在密封期間促進(jìn)密封材料的模制。制作模具后，將要倒入的量筒壁變粗糙，然后浸入丙酮中。模具的一端用密封材料密封，另一端連接到液壓機(jī)的出水口。材料的選擇是澆鑄環(huán)氧樹脂密封劑，聚氨酯密封劑和多硫化物。以上數(shù)值是在液壓測試期間達(dá)到的壓力。
根據(jù)分析，為了使密封系統(tǒng)能夠承受更高的壓力，材料本身必須具有良好的耐水性；足夠的抗壓和抗張強(qiáng)度；在固化過程中沒有收縮或一定的韌性。我豐城液化氣們針對現(xiàn)有材料制定了改進(jìn)計(jì)劃：使用多硫化物對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性；結(jié)合使用環(huán)氧樹脂和硅酮密封膠；首先在密封口的壁上涂一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，以增加過渡層在金屬界面上的粘合力。
設(shè)計(jì)液化氣儲罐密封件時(shí)，澆注口的截面積越小，密封性越好。由于固化過程中密封劑的收縮，密封劑與壁材料之間的結(jié)合強(qiáng)度將大大降低。因此，需要使氣缸壁的結(jié)合面粗糙。同時(shí)，必須對膠粘劑進(jìn)行一些修改以增加其韌性，以便在承受壓力時(shí)可以保持與被粘表面的緊豐城液化氣密接觸。
